Времена меняются, все становится ультрасовременным и тонким. Искусственные материалы как паутина проникли во «все углы» строительства. К счастью остались некоторые элементы, которых не заменят никакие сверх технологии. Используются они сотни лет подряд, не теряя популярность и восстребованность. К ним относятся изделия из массива дерева, а именно брус деревянный . По определению он представляет собой изделие из распиленного бревна, прямоугольного сечения с вариацией толщины и длины.
Область применения данного изделия довольно обширная. Брусовые балки используются в гражданской, промышленной и дорожно-строительной сфере. Чаще всего брус используют в строительстве каркасных конструкций, скатных кровель, деревянных домов, беседок, барбекю, хозяйственных комплексов, как декоративные аксессуары в зонах отдыха, а также в качестве балочной продукции, несущих и ограждающих элементов. Брус пригоден для изготовления опорных стоек, ферм и настилов.
Сырье для изготовления бруса Сырьем для производства строительного бруса являются все породы деревьев. Существуют ограничения в использовании некоторых пород, например: дуб или ольха. Они относятся к группе дорогой древесины, поэтому в производственный процесс, включены хвойные породы: сосна, ель, кедр и пихта. Из лиственных деревьев, чаще всего допускаются в производство бруса, береза и осина. На комбинатах по обработке древесины, брус изготовляется согласно строительным нормам и ГОСТ, поэтому каждая готовая типовая модификация имеет идеальные параметры и индивидуальные технические характеристики.
Вся продукция проверяется на наличие дефектов, обнаружение недопустимых изъянов явный фактор отправки изделия на утиль. Пиломатериалы хвойных пород соответствуют ГОСТ 8486-86, а лиственные изделия изготавливаются по другому стандарту: ГОСТ 2695-83, что говорит о некоторых отличиях. Все строительные материалы, вагонка в особенности, применяются в любых типовых проектах, поэтому очень важны их стандартизация и соответствие физико-механическим характеристикам.
Нюансы изготовления бруса Для получения идеальной продукции необходимо точное соблюдение технологических этапов, состоящих из семи пунктов, а именно:
распиливание бревен,
сушка пиломатериалов в термокамерах (допустимая норма влажности 10-15%),
пропитка антисептиками,
калибровка досок,
процесс сращивания,
склеивание и прессовка,
профилирование.
Цельный брус распиливается на 2-3-4 части и штабелируется под крытым навесом для естественного высушивания. Для клееного бруса эта технология неуместна, данное изделие проходит все 7 этапов, указанных выше. Посредством данной технологии клееный брус получается прочнее, чем обычный цельный. Кроме бруса на комбинатах по обработке дерева производится досочная продукция. Брус и доска изготовляются с разнообразием параметров, что предоставляет строителям возможность использовать в своей работе почти все типы пиломатериалов. В строительных магазинах можно все купить. Доска обрезная в Киеве соответствует высокому качеству и продается по доступным ценам, поэтому она так востребована во всех сферах строительства.
Модификационный ряд Готовый пиломатериал классифицируется на: обрезной и необрезной. Что касается бруса, классификация расширяется, то есть брус по степени опиливания бывает: двухкатанным, трехкатанным и четырехкатанным. По структуре он делится на: цельный и клееный, а по рельефности он разделяется на простой и профилированный вид. Типовой ассортимент имеет свои плюсы. Употребляя в строительстве разные типы бруса и досок, конструкция получается монолитной и прочной к разнообразным факторам, как влажность, резкий температурный перепад и воздействие шквальных ветров.
Внимание! Брус не боится механических воздействий, плесени, холода и влаги. Специальная пропитка делает его неуязвимым к гниению и деструкции. Он входит в группу эко-материалов и одобрен министерством здравоохранения и педиатрии. И главное: дома из бруса самые теплые в холодное время года и рассчитаны они на 100 и более лет.
